Der wissenschaftliche Ansatz

Fig: showing a piece of birch tar stuck to a piece of flint. Most likely part of a Neanderthal tool. Image content courtesy of Paul Kozowyk.

Geschichte

Ich bin mit dem Produkt und den Produktionsmethoden von (Kiefern-)Teer und Teeröl vertraut, aber als ich eine Woche beim Nordic Tar Oil Seminar in Mariehamn auf Åland (Finnland) verbrachte, wurde mir klar, wie viel ich über dieses unglaubliche Produkt noch entdecken muss.

Kiefern- und Birkenteer gelten als Urform aller Holzbehandlungsmittel und ihre Verwendung reicht bis in die Altsteinzeit zurück. Birkenteer kommt vor allem in Osteuropa und Russland vor, während Kiefernteer in den meisten anderen europäischen Ländern vorherrschend ist. Paul Kozowyks Studie ergab, dass Neandertaler Kiefern- und Birkenrindenteer mehr als 100.000 Jahre vor dem Homo sapiens, der in Afrika Baumharz verwendete, als Klebstoff verwendeten.

Nach und nach wurde es auch zur wasserabweisenden Holzbehandlung auf Booten und höchstwahrscheinlich auch auf Gebäuden verwendet.

Wie üblich richtet sich die Verwendung bestimmter Materialien nach der lokalen Verfügbarkeit. Früher bedeckten Kiefernwälder den größten Teil Nord- und Mitteleuropas, daher ist Kiefernteer in diesen Gebieten häufiger anzutreffen. Birkenteer wird aus der Rinde von Birken gewonnen, wobei das in der Rinde enthaltene Harz beim Verbrennen der Rinde gewonnen wird. Kiefernharz wird durch Verbrennen der Wurzeln von Kiefern ( Pinus Silvestris ) gewonnen. Obwohl sie aus unterschiedlichen Hölzern und in unterschiedlichen Verfahren gewonnen werden, weisen sie sehr ähnliche Eigenschaften auf.

Fig: The Oseberg Viking reconstruction ship being tarred using pine tar, following archaeological finds on the original. Image content courtesy Oseberg Vikingarv.
Fig : showing the design of a tar burning pit or kiln © Trysil Finnskog ( A base with channel, B wooden grates, C board wall, D clay filling, E soil, F rennet, G resinous pinewood, H weeds, K rice, L cover).
Fig: stacking of the wood being used for burning © skjaakhytteservice T.Bruland
Fig: the finished dome © skjaakhytteservice T.Bruland
Fig showing the tar running from the put during production output © skjaakhytteservice T.Bruland
Fig showing the tar running from the put during production output © skjaakhytteservice T.Bruland

Der norwegische National Trust hat im vergangenen Jahr eine der größten traditionellen Kiefernteerproduktionen der jüngeren Zeit durchgeführt und dabei 10.000 Liter in einem Durchgang hergestellt.

Genau wie Leinfarbe verschwanden Leinöl und andere traditionelle Produkte und Verfahren während des Zweiten Weltkriegs weitgehend von der Bildfläche und kehrten nie wieder zurück. Nur die Schifffahrtsindustrie verwendete Teer und Leinöl weiterhin regelmäßig, insbesondere für Holzboote und Taue. Auch heute noch wird es in der Schifffahrtsindustrie verwendet, allerdings meist nur für Restaurierungsarbeiten oder für handgefertigte Holzboote, wie die im Sjökvarteret, Ålands Handwerkszentrum für Bootsbau, gebauten Boote.

Die besten Beispiele für die Teerbehandlung historischer Gebäude stammen aus dem kirchlichen Bereich. Sie ist nicht nur die wichtigste Behandlungsmethode für Stabkirchen in Norwegen und Schweden, sondern wird auch für Holzschindeldächer verwendet. Das Dach der Kirche von Nykarleby ist ein sehr gutes Beispiel und verdeutlicht gleichzeitig das Ausmaß der anstehenden Aufgabe.

Fig: Sjökvarteret, Åland's craft centre for boat building
Fig: an old timber fishing boat covered in pine tar, awaiting restoration
Fig: the shingle roof on the Nykarelby church © Tom Nylund and Matts Sändstrom

Testen

Egebnergs bahnbrechende Forschung und Dissertation (Egenberg, IM, Tarring Maintenance of Norwegian Medieval Stave Churches . (Göteborg Acta Universitatis Gothoburgensis, 2003) hat gezeigt, wie gut Teer funktioniert, und aktuelle Versuchs- und Forschungsprojekte wie dieses unter der Leitung von Daniel Wikstrom, Immobilienverwalter der Kirchengemeinde von Pedersörenejden, bestätigen die Wirksamkeit von Teeröl, solange es regelmäßig erneut aufgetragen wird. In den ersten 5–6 Jahren alle 1–2 Jahre, danach alle 2–3 Jahre, je nach Höhenlage und UV-Lichteinwirkung.

Arja Källbom und Linda Lindblad (Universität Göteborg, Svenska Kyrken) erweitern Egebergs Forschung um die Klassifizierung von Teeröl. Da ein Ofenbrand typischerweise zwischen 9 und 13 Stunden dauert, kann die Teerausbeute zwischen Anfang, Mitte und Ende der Produktion erheblich variieren. Daher sind nicht nur weitere chemische Analysen, einschließlich der Rheologie zur Bestimmung von Viskosität und Viskoelastizität (und nicht zu vergessen Thixotropie, Trocknungszeit, Molekulargewichtsverteilung, Stabilität und Gelpunkt), sondern auch sensorische Eindrücke erforderlich. Denken Sie bei Letzterem an Geruch, Haptik und Farbe.

Fig: Tar trials with one, two, three and four coats on both north and south facing facades as presented by Daniel Wikstrom.
Fig: Image content courtesy of Arja Källbom and Linda Lindblad

Gegenwart und Zukunft

Alle Versuche und Testprojekte zeigen, dass ofengebrannter Teer äußerst wirksam zum Schutz und zur Konservierung von Holz in Gebäuden und auf Booten ist. Obwohl die Inhaltsstoffe und das Herstellungsverfahren völlig natürlich sind, unterliegt die Teerproduktion aufgrund der Verbrennung von Baummaterial strengen EU-Vorschriften. Dem Nordic Tar Network unter der Leitung von Ilkka Pollari ist es gelungen, sich vorerst die Produktionsrechte zu sichern. Es bleibt jedoch die Frage, wie lange diese bestehen bleiben. Es ist nicht undenkbar, dass die traditionelle Kiefernteerproduktion in Öfen verboten wird und nur noch die Retortenherstellung möglich ist. Dies ist möglicherweise nicht schädlich für die Branche, sondern gibt sogar einen zusätzlichen Impuls für eine umweltfreundlichere Herstellung. In diesem Bereich gibt es bereits sehr interessante Entwicklungen, und ich besitze eine der allerersten Proben von Teer, der als Nebenprodukt der Biomasseproduktion (unter der Leitung von Kim Lehiö) hergestellt wurde. Bis dieses Produkt auf den Markt gebracht werden kann, ist noch einiges zu tun, aber die ersten Anzeichen sind sehr positiv. Ich freue mich auf den Vergleich der chemischen Profile von Paul Kozowyk.

Leider ist die sehr arbeitsintensive Produktion von Ofenteer zu teuer, um ihn in größerem Maßstab einzusetzen. Hinzu kommt die begrenzte Produktionskapazität. Wir brauchen also eine alternative Produktionsmethode, um die Gebäude, die wir lieben, instand zu halten. Allein in Norwegen deckt die traditionelle Produktion nur etwa ein Zehntel des Bedarfs. In Schweden und Finnland ist diese Diskrepanz noch größer.

Auch wenn noch einige Lücken zu schließen sind, kann man mit Sicherheit sagen, dass dieses äußerst wertvolle kulturelle und historische Handwerk für die Zukunft bewahrt und für die Nachwelt dokumentiert wurde. Nun ist es wichtig, ein Produktionsverfahren zu finden, das eine Produktion im kommerziellen Maßstab ermöglicht, damit die historischen Boote, Kirchen und Scheunen für die Zukunft erhalten bleiben!

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